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(1) 吊物平卧,吊具吊于吊物一端中心处,如上图f所示,刚吊起时吊具受力为吊物重量的一半,随着吊物逐渐立直,吊具亦随之移动,经常保持吊具呈垂直状态,其受力亦渐小。此种方式可确保吊物在起吊过程中始终处于稳定状态,吊具受力状态也优于吊具固定的方式。在吊物立直并吊起后,吊具受力略大于吊物重量。

(2) 双转法扳吊之一,如上图g所示,吊物平卧,吊具斜立于吊物上方,吊具与吊物共饺接点为回转轴,一般吊具高度应大于吊物长度的1/3,吊具高度大些则扳吊力减小。在扳吊过程中,吊物与吊具相对位置不变,保持夹角,只是一同以饺接轴为中心回转,当吊物被扳用到角度后,吊绳地锚与吊点成一直线,则吊具完成吊装功能,由吊绳继续受力把吊物扳起并立直。

(3) 双转法扳吊之二,此方式与上述扳吊法的差别在于吊物与吊具不共用一个饺接回转点，吊具回转点向吊点方向移动一个距离,此方法可适当减小吊具高度,并可使吊具受力减小一些。

吊装方法——吊点及其选择

选择用点的要求是:

(1) 用点一般均应位于吊件以上;

(2) 选用的吊点位置应能保证吊件的稳定与平衡;

(3) 如设备已设有吊点,则应利用,一般不可再另设吊点;

(4) 所选的吊点位置应确保不会因吊件的自重而引起塑性变形;

(5) 选择用点时应尽量避开设备的精加工表面;

(6) 在吊件起吊过程中,受力变化的吊点,应按其大受力进行设计;

(7) 细长吊件利用多吊点法吊装时各吊点间应设有平衡滑轮等装置,使各吊点间自动平衡;

(8) 要在确认设备上已有的吊耳、吊钩、板眼和吊环螺钉等是为吊装设备整体而设,还是为吊装部分而设或仅为吊装某零部件而设后,才可利用。

吊装方法——吊索于吊点处的绑挂方式

应根据吊件的形状特征、质量大小、有元吊耳和吊装目的来决定吊装方式和吊索在吊点 处的绑挂方法。对设备自身已带有吊耳的,应根据吊耳的种类,可用吊索直接挂于吊耳、通过卸扣连接吊索与吊耳、用圆钢将吊索卡挂在吊耳上的方法实现吊耳与吊索的连接。对元用耳的吊装,现列举以下常见的吊装方式和吊索绑挂方法。

(一) 由圆柱体组成的轴、根类零件的吊装

此类零件一般元吊耳,需用吊索绑挂方式吊装。图1α两根吊索捆绑在轴两端粗加工面处,用索与水平夹角α一般应大于45°。图1b中两根吊索活套在圆柱表面上,两吊索要在两侧平均布置,它们间的距离b大小要合适,吊起后两吊索既不会互相再滑动靠近,又可保持吊件稳定。两根吊索要等长,其与水平夹角α一般应在60°以上。图1c为轧辊类零件,其特点是中间部分与两端直径相差较大,可用两根等长吊索活套在两端圆柱上，其吊索应有足够的长度,如图示,吊起后吊索应不碰中间大直径部分。图1d为用吊装横梁用装轴,辑类零件的方法。

(二) 矩形断面的圆圈、轮带、大齿圈类零件的吊装

此类零件一般无吊耳,常需用吊索绑挂方式吊装。图2α为轮带零件需套入另一圆筒形零件的吊装方法。应视零件质量大小,可用一根或数根吊索捆绑于

轮带外表面进行吊装。图2b为用一根吊索穿套于圆圈中吊装,其内圆棱角处应用方木等保护吊索和零件免受损伤。图2C为用两根等长的吊索穿套于圆圈中吊装。此方法更便于调整零件的平衡和铅垂度。图2d亦为需将此零件套入另一圆筒形零件的吊装方法。可在零件两侧面焊接两个吊耳,用两等长吊索挂于吊耳上进行吊装,此法虽是安全可靠的方法,但却增加了焊接吊耳,以及在吊装就位后再切去吊耳的工作。

(三) 带轴轮类零件的吊装

在吊装作业中常有带轴齿轮、链轮、飞轮等零部件需要吊装。此类零件自身无吊耳，均需用吊索绑挂方式吊装。下图3α中吊索从一侧套在零件轮辐上,从另一侧穿出挂于吊钩上,用此方法如欲达到轴完全呈水平状态尚需采取其他辅助措施。下图3b中用4根吊索吊装大型带轴轮类零件的方法,吊索下端捆绑在轮辐上,其上端每侧两个吊索挂于同一个吊钩上,用两吊钩4吊索进行吊装。下图3C为用一横担支撑于两吊索之间的吊装方法,此方法所用横担的长度只比轮宽略大即可,横担底面可贴在带轴轮类零件的外圆上。下图3d为用横梁用装带轴轮类零件的吊装方法。